Co to jest system WMS?
WMS (Warehouse Management System) to system informatyczny służący do zarządzania operacjami magazynowymi. Jego celem jest wsparcie i optymalizacja procesów związanych z przyjmowaniem, przechowywaniem, kompletacją oraz wysyłką towarów. WMS umożliwia śledzenie ruchu produktów w magazynie, zarządzanie zapasami oraz kontrolowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym. System ten integruje się z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na płynną wymianę danych i koordynację działań w całym przedsiębiorstwie. Dzięki funkcjonalnościom takim jak zarządzanie miejscami składowania, automatyczne generowanie dokumentów oraz monitorowanie wydajności pracowników. WMS ma zasadniczy wpływ na efektywność operacyjną i precyzję zarządzania magazynem.
Funkcje systemu systemu WMS
Zadaniem realizowanym w ramach systemu WMS jest szybka i bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola obrotu magazynowego. W skrócie system wydaje rozkazy dla magazyniera oraz dostarcza informacje dotyczące stanów magazynowych, lokalizacji, partii. Operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub opakowania. W rezultacie zapewnia to pełne śledzenie partii (traceability). Operator może również w momencie przyjmowania towaru do magazynu zaczytać do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej przez inny podmiot. Systemy te mają wbudowaną obsługę standardu logistycznego GS1.
System WMS umożliwia również kontrolę ilościową i jakościową przyjmowanego do magazynu towaru pod kątem zgodności dostawy z zamówieniem. Podnosi efektywność działania, ponieważ operatorzy pracują w oparciu o kody kreskowe i kolektory danych. W jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, wydanie na produkcję czy wysyłka do odbiorcy. Skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie. Bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych.
Przyjęcie i rozłożenie towaru w systemie WMS
Operator rejestruje przyjęcie towaru na magazyn dzięki zastosowaniu skanerów. Potwierdzanie skanerem przyjęcia minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i przyspiesza wprowadzanie informacji o towarze do systemu. W efekcie zapewnia to aktualność danych i umożliwia szybkie śledzenie jego położenia.
Po zarejestrowaniu, system WMS analizuje zdefiniowane parametry i decyduje, gdzie umieścić towar. WMS planuje rozmieszczenie produktów w sposób, który maksymalizuje wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej oraz ułatwia przyszłe procesy kompletacji i wysyłki. Algorytmy systemu WMS biorą pod uwagę różne czynniki, takie jak częstość dostępu do danego produktu, jego wielkość, ciężar i specjalne wymagania dotyczące warunków przechowywania. Dzięki temu każdy towar jest składowany efektywnie i bezpiecznie, co znacząco poprawia szybkość i sprawność operacji magazynowych.
Kompletacja i Wysyłka
Kompletacja w systemie WMS to proces zbierania poszczególnych produktów z magazynu w celu przygotowania kompletnego zamówienia. System WMS optymalizuje ścieżki, którymi poruszają się pracownicy, wybierając trasy minimalizujące czas potrzebny na zebranie wszystkich elementów zamówienia. Dzięki temu cały proces jest szybszy i mniej podatny na błędy. Jest to szczególnie ważne w magazynach o dużym natężeniu ruchu i wielu zamówieniach.
Po skompletowaniu zamówienia następuje etap wysyłki, który również jest wspierany przez system WMS. System ten automatycznie generuje potrzebne dokumenty wysyłkowe, takie jak listy przewozowe czy faktury, a także aktualizuje statusy zamówień w systemie. Pracownicy są kierowani przez system w procesie pakowania, etykietowania oraz przygotowania przesyłek do odbioru przez firmy kurierskie lub transportowe. To zintegrowane podejście zapewnia, że każde zamówienie jest prawidłowo i efektywnie przygotowane do wysyłki. W rezultacie znacznie skraca czas realizacji zamówienia i zwiększa satysfakcję klienta.
Inwentaryzacja w systemie WMS
Inwentaryzacja w systemie WMS jest procesem, który umożliwia dokładne monitorowanie i weryfikację stanów magazynowych. W systemie WMS, inwentaryzację można przeprowadzić na różne sposoby, w zależności od potrzeb organizacji. Firmy najczęściej stosują inwentaryzację cykliczną, gdzie regularnie sprawdzane są wybrane grupy produktów lub lokalizacje magazynowe . Pełną inwentaryzację przeprowadza się zazwyczaj raz do roku. System WMS zapewnia narzędzia do planowania, realizacji i monitorowania tych działań, automatyzując wiele zadań, takich jak generowanie raportów i analiz.
Dzięki integracji z innymi funkcjami systemu, jak śledzenie przemieszczeń towarów czy zarządzanie zamówieniami, proces inwentaryzacji staje się częścią szerszego systemu zarządzania magazynem. To pozwala na szybką reakcję na wszelkie niezgodności, takie jak braki czy nadwyżki zapasów, i zapewnia wysoką dokładność danych magazynowych. Automatyzacja inwentaryzacji w systemie WMS znacząco przyczynia się do optymalizacji kosztów i poprawy efektywności operacji magazynowych.
Zarządzanie pracą w systemie WMS
System WMS zarządza pracą magazynierów przydzielając zadania do realizacji, co znacząco poprawia efektywność i skuteczność operacji magazynowych. Przydziela je na podstawie aktualnych potrzeb oraz priorytetów operacyjnych, takich jak pilność zamówień czy optymalizacja tras kompletacji.
Każdy magazynier otrzymuje instrukcje dotyczące tego, skąd ma zabrać lub gdzie odłożyć towar oraz jaką ścieżkę powinien obrać. Instrukcje przekazuje za pomocą urządzeń mobilnych, takich terminale przenośne (kolektory danych). Pozwala to na bieżące aktualizowanie statusu wykonanych zadań i szybkie reagowanie na zmiany. Magazynier potwierdza wykonanie danej instrukcji zeskanowaniem kodu kreskowego towaru i lokalizacji magazynowej.
System WMS również monitoruje i analizuje wydajność pracy magazynierów, wykorzystując zebrane dane do dalszego doskonalenia procesów i optymalizacji zadań. Dzięki temu możliwe jest nie tylko szybsze i dokładniejsze wykonanie pracy, ale również identyfikacja obszarów wymagających dodatkowego szkolenia lub modyfikacji procesów. Zarządzanie pracą w systemie WMS pomaga więc nie tylko w codziennym zarządzaniu zadaniami, ale także w długoterminowym planowaniu i rozwoju operacji magazynowych.
Strategie kompletacji towarów
Strategie pobierania towarów w systemie WMS są kluczowe dla efektywności operacji kompletacji. Każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania i korzyści, dostosowane do różnorodnych wymagań i struktur magazynowych. Oto trzy popularne strategie:
1. Pick by Order (Pobieranie według zamówienia): Ta strategia polega na kompletowaniu każdego zamówienia indywidualnie. Magazynier otrzymuje na urządzenie przenośne listę produktów do zebrania wyłącznie dla jednego zamówienia, co pozwala na szczegółowe dostosowanie do specyficznych wymagań klienta. Jest to szczególnie użyteczne w magazynach o niskiej ilości zamówień z dużą różnorodnością produktów. Jednakże, metoda ta może być mniej efektywna czasowo w przypadku większej liczby zamówień, gdyż wymaga wielokrotnego przechodzenia przez te same obszary magazynu.
2. Multipicking (Wielokrotne pobieranie): Multipicking polega na zbieraniu produktów dla wielu zamówień jednocześnie. WMS agreguje potrzebne produkty z różnych zamówień, co pozwala na jednorazowe odwiedzenie danej lokalizacji dla zbierania większej ilości towarów. Ta strategia znacząco zwiększa efektywność, redukując czas potrzebny na kompletację i minimalizując przemieszczenia w magazynie. Jest idealna dla magazynów o wysokim wolumenie powtarzających się produktów w zamówieniach.
3. Zone Picking (Pobieranie strefowe): W strategii strefowej magazyn jest podzielony na określone obszary (strefy), a każdy magazynier jest odpowiedzialny za kompletację zamówień tylko w swojej strefie. Produkty są następnie przekazywane między strefami lub kierowane do obszaru konsolidacji, gdzie są finalizowane do wysyłki. Zone picking jest szczególnie efektywny w dużych magazynach, gdzie dzielenie pracy na strefy pozwala na szybsze przetwarzanie zamówień i zmniejszenie zatorów operacyjnych.
Każda z tych strategii może być indywidualnie dostosowana w systemie WMS, aby odpowiadać specyfice działalności i wymaganiom logistycznym magazynu. Co w rezultacie pozwala na optymalizację pracy i zwiększenie ogólnej wydajności procesów magazynowych.
Korzyści systemu WMS
Implementacja systemu WMS przynosi m.in:
- Zwiększenie wydajności operacyjnej – System WMS zoptymalizuje procesy magazynowe poprzez automatyzację zadań, co przekłada się na szybsze i bardziej efektywne operacje. Według badań, implementacja WMS może zwiększyć wydajność pracy nawet o 25-35%. Automatyzacja procesów kompletacji i inwentaryzacji pozwala na redukcję czasu potrzebnego na te operacje oraz zmniejszenie liczby błędów.
- Poprawę dokładności inwentaryzacji – Dzięki WMS firmy mogą osiągnąć dokładność inwentaryzacji na poziomie 99% i wyżej. System pozwala na ciągłe śledzenie zasobów, co minimalizuje ryzyko braków magazynowych i nadmiaru zapasów. Jest to możliwe dzięki funkcjom takim jak automatyczne skanowanie i śledzenie produktów w czasie rzeczywistym.
- Skrócenie czasu realizacji zamówień – WMS pozwala na optymalizację procesów kompletacji i wysyłki, co skraca czas realizacji zamówień. Według niektórych źródeł, systemy te mogą skrócić czas realizacji o 20-30%. Jest to kluczowe dla klientów wymagających szybkiej dostawy, zwłaszcza w branży e-commerce.
- Zmniejszenie kosztów operacyjnych – Automatyzacja i optymalizacja procesów magazynowych mogą znacząco zmniejszyć koszty pracy i błędów operacyjnych. Firmy mogą zaoszczędzić na kosztach związanych z nadmiernym zapasem lub stratami wynikającymi z błędnej kompletacji, a także na kosztach związanych z czasem pracy pracowników.
- Lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej – WMS umożliwia efektywne zarządzanie lokalizacjami i przestrzenią magazynową, co zwiększa jej wykorzystanie. Systemy te często umożliwiają lepsze rozmieszczenie towarów, co przekłada się na nawet 20% lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
Przeczytaj o systemie WMS w Vedno.ERP
WMS i ERP – od jednego dostawcy czy osobno.
ERP odpowiada za zarządzanie zasobami całego przedsiębiorstwa, podczas kiedy WSM obsługuje tylko funkcjonalności związane z obsługą składowania i ruchu magazynowego. Niektóre systemy ERP w tym Vendo.ERP oferują funkcjonalność WMS jako jeden z modułów integralnie wbudowanych w pakiet ERP. Inne obsługują ją częściowo w ramach modułów gospodarki magazynowej. Często spotykana jest integracja integracja systemu ERP z zewnętrznymi aplikacjami do zarządzania magazynem. To na jakie rozwiązanie się zdecydować, zależy od specyfiki działania przedsiębiorstwa. Firmy posiadające ogromne magazyny, dużą liczbę pracowników na magazynie i skomplikowane procesy logistyczne (np. centra logistyczne) wykorzystują często wyspecjalizowane, bardzo zaawansowane systemy do zarządzania magazynem. Są one osobnymi aplikacjami. W firmach produkcyjnych, gdzie ważne są aspekty śledzenia partii, atestów, dostarczania materiałów pod stanowisko na podstawie harmonogramów dobrze sprawdzają się zintegrowane systemy ERP i WMS od jednego producenta.